模具旋转180度再注塑另一个产品
发布时间:2018-12-02 16:24

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  很多年前,曾聊过这个话题,近来,有网友问得比较多,于是,再拿出来说一遍吧。

  有很多人在包胶模跟双色模这两个上蒙圈,因为我老是接到网友这样的问题,大体意思是这两个产品看起来是一样的,没感觉到有啥区别啊。怎么回事?

  网上能搜到的,大部分都是不准确的答案,比较片面,有可能会引人到误区,实际上可以这样讲,双色模,是包胶模的一部份。所有由两种或两种以上材料形成的产品,统称为包胶模,有包一次和多次的。

  针对不同的产品,不同的包法,做法就不一样,我们常见最多的是软胶包硬胶,硬胶包硬胶的相对少一些。

  所谓套啤,是生产好一个产品后,再把这个产品放进另一套模具里注塑,以得到我们需要的产品,这种做法效率较低,产品在放的过程中,容易有放不到位的情况,因此,产品可能会出现压伤等一系列问题,良品率相对来说较低。

  双色模,是在双色机上直接注塑完成,下机后的产品就是我们需要的成品,由于两次注塑都是在机上一次完成,所以产品质量和良品率都比较高。

  硬胶包硬胶,主要用于有一些特殊功能性产品,软胶包硬胶,主要用于一些功能或装饰性的产品上,这两个问题后面写两篇文章专门讲一下。

  套啤模的常见的做法是这样,硬胶和软胶各开一套模具,两台注塑机生产,硬胶注塑出来后,再人工手动放入软胶模具中进行注塑。这种模具结构简单,但需耗费的人工劳动成本相对较高。

  而双色模是两个产品各开一套模具,或者两个产品开到一套模具里面,具体根据产品结构和注塑机大小而定,这种模具的生产一般是在双色机,或单色改装机上进行,动作基本上就是一个注塑完成后,模具旋转180度再注塑另一个产品。

  包胶模,如果选用套啤的做法,硬胶部份,跟常规模具设计时一样。而软胶部份,由于硬胶是先成型,然后手工放进去注塑的,所以,软胶部份的产品在模具设计时是不能放缩水的。

  这时候可能有人就会疑惑了,软胶不放缩水,但它始终还是会缩的,那出来的产品尺寸岂不是不对了吗?但是,如果放缩水,它跟硬胶的相对位置,不是就对不上了吗?

  这是做模具的常规思维,只要是塑料,它肯定会收缩的,这个理大家都知道。于是也容易被这种思维固化。

  一般来说,软胶部份的厚度都不会太厚,收缩肯定是有,由于有硬胶顶住,其收缩是非常小的。而且,软胶部份不是用于装配的,多是用于装饰,或一些功能性的需求,比如防滑等。因此,对于它的一点收缩,根本不影响产品的实际功能,所以,在设计软胶的时候,我们常常是不放缩水的。

  有些产品,比如软胶部份是要密封的,咋办?正常情况,出来也不会有问题,退一万步来说,就算有问题,根据实际装配情况,再加点胶不就行了?

  套啤模在设计时,最重要的一个注意点就是封胶位,由于硬胶放进模具里去后,会参与封胶,于是,硬胶与模具封胶的位置,我们在深度方向往往要做上过切,过切的大小在0.1-0.3不等,胶位厚,缩水大的,过切多一点。

  实际上这样做的目的,是给自己留条后路,塑胶产品的收缩有很多因素影响,并不单单只是它的材质,所以,最终成型的产品尺寸是多少,只是一个范围值,没人能肯定一个精确值,钳工必须拿生产出来的产品再跟模具配一下,而且,在配的时候一定要压死,否则产品出来边缘会毛。

  在不封胶的位置,常常会做成避空,这一块,是非常容易出问题的地方,避空时,软胶的投影面之外可以多避一些,如果在投影面之内,避空不超过0.2,甚至不避空,直接产品刚好到即可,否则注塑时产品会顶不住被打塌。