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发布时间:2019-02-12 14:36

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  “重叠距离”才可用。您可以通过指定陡壁角度进一步将切削区域仅限制在陡壁角部分。如果指定了陡壁角,则系统仅切削指定的陡壁角所包含的壁之间的陡峭区域。您也可以通过指定重叠距离来延伸切削区域。如果指定了重叠距离,则系统沿着指定距离的相切的方向在壁之间的拐角区域上延伸刀轨。?下图表示的是同一层上的两个拐角都未被切削的情况。系统总是不会加工右边的拐角。这是因为当系统使用参考刀具来寻找拐角并决定切削区域时,刀具在接触拐角的底面之前接触到拐角的其他部位(小衬垫)。使用带有IPW的参考刀具清理角。例如,如果仅使用IPW,但是,如果您使用“IPW”和“参考刀具”,默认的切削顺序是“层优先”。“最小材料厚度”是特定于“型腔铣”的一个切削参数。

  后续要使用圆周阵列,阵列后要修改筋板的长度,如果绘制x方向直线,阵列后筋板的长度将不能修改,详细看后续做法分析。拉伸,利用开始和结束、偏置控制筋板的外侧尺寸,高度则有直线确定,是一个固定数据,阵列特征,圆形,矢量选择z方向矢量,旋转点为两点之间,实例点编辑,右键,旋转,切换到用户定义,沿z方向移动10,据图可知,筋板高度差为确定后,正视看出,相互垂直存在高度差的,中心对正的筋板,只要把阵列出来的这个筋板尺寸修改一下,分析如下:首先看一下旋转的方向,顺时针,下图中,原位置筋板0-7位置控制着,阵列后垂直方向筋板的尺寸,0-7位置是偏置位置的两个参数,通过旋转发现,旋转后的0-7位置见下图,旋转之后。

  此选项还可“凹部重叠”和“凹部合并”字段。另外的横向驱动是一个切换开关,在边界驱动方法中使用往复切削模式时,它可以为凹部生成附加的清理实体。由于步进方向而致使系统无法生成双接触点时,这很有用。此选项可通过创建与切削方向成90度角的另外的横向驱动来使系统生成附加的双接触点。可将另外的横向驱动当作与切削模式(仅生成附加的接触点)成90度角的附加的数学往复移动。此另外的横向驱动不保存为刀轨,它仅用于计算双接触点。陡峭区域允许系统识别超出指定陡角的部件表面上的未切削材料。不论曲面角度在何处超出用户指定的陡角,它都可创建表示未切削区域的“接触”条件封闭边界。此按钮可“方向”、“陡角”、“陡峭重叠”和“陡峭合并”字段。

  圆角,添加集合方式,抽壳,依据形态,腔体,选择上表面,长边为参考,长度和深度任意打通即可,宽度准确,圆柱体,侧面圆柱造型,根据位置特点,一个整圆,可以利用两点之间找到中心,所以选择圆柱,如果使用凸台,在定位操作上,则不是很方便,需要找数据。点构造器两点之间,确定后,设置圆柱参数,凸台,选择表面,设置参数,定位选择点到点,即可实现同圆心定位。腔体,矩形,选择底面,长边为参考,长度和宽度任意大一些,深度准确,定位时选择一个垂直定位,直线,点构造器,根据标注,选择棱边端点为参考点,x方向偏置确定后,绘制z方向距离,限制里单侧为-g表达式,终止位置高出帽壳即可。说明:绘制z方向直线是有道理依据的,两个垂直的筋板。

  往复切削方法创建往复平行的切削刀轨,在步距运动期间保持连续的运动,没有抬刀能够***化的对材料进行切除,是最经济、最省事的切削运动。这种切削方法顺铣、逆袭并存,如果启用操作的壁面清理,则会影响壁面清理的刀轨方向,以维持壁面清理是纯粹的顺铣或者逆铣。单向切削方法产生平行且单向的切削刀轨,回程是快速横越运动,因为在回程时不产生切削,所以会影响加工效率。单向切削能始终维持一致的顺铣或逆铣切削,通常用于岛屿的表面加工和不适用往复切削方法的场合,如一些陡壁的筋板,一般用与表面的精加工。沿轮廓的单向切削用于创建平行的、单向的、沿轮廓的刀轨、始终维持着顺铣或者逆铣切削。加工的壁面质量比往复式切削及单向切削要好。

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