24%用注射吹塑成型
发布时间:2018-12-02 16:24

  合肥中空吹塑模具厂家对吹塑模具报价。不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势但挤吹制品底部和肩部有结合缝,在模具及工艺设计时需注意保证结合缝的结合强度。由于洗发水瓶相对来说比较小,生产批量大,从降低制造加工模具成本和保证模具精度等方面综合考虑,挤出吹塑模具采用一模两腔结构,整体设计借助Pro/E4.0软件完成。在Pro/E4.0中,完成整套模具的设计流程为:首先依据原始尺寸建立洗发水瓶的原始三维模型,其次在“制造”模块,以子类型为“模具型腔”新建文件,调入前面建好的三维模型并做好一模两腔的布局,按“按尺寸”规则设置参照模型的缩水率为2,适当放大原模型,以抵消制品吹涨后冷却时在尺寸上产生的收缩,然后创建毛坯工件,进行分型面设计,再利用分型面分割体积块并抽取模具元件,再在模具元件上进行切坯口、余料槽、排气系统与冷却系统的结构设计,最后进行导柱、导套等辅助部分的加工设计。

  合模之前,挤出型坯逐渐从挤出机机头挤入两瓣凹模型腔的中间,达到所需的型坯长度后,两瓣凹模同时向中心靠拢,位于另一半凹模上的导柱插入导柱孔4,在吹塑机的锁模力作用下锁紧模具,瓶口嵌块2与瓶底嵌块6上的切坯口切除多余的坯料,然后,吹气杆从瓶口部分插入,成型瓶口并通入压缩气体吹涨瓶坯得到洗发水瓶制品。开模时,两瓣凹模同时向外分开,脱出制品。

  设备与工艺技术进展吹塑机械设备已有很大的改进。 较新的成果有:①采用改进型红外加热技术进行再吹塑成型;②非常高速的旋转挤塑压力,主要应用在牛奶瓶的生产上;③模具附设在梭式压机上以补偿喷流现象;④多层连续挤出吹塑成型防渗透性容器;⑤通过对取向结晶和热结晶、预成型坯和模温、吹气压力,以及型坯在模腔内停留时间的严格控制,进行连续性热定形PET瓶的生产。 由于市场对复杂、曲折的输送管材制件的需求,推动了偏轴挤出吹塑技术的开发,这种技术笼统称为3D或3维吹塑成型。理论上,该工序十分简单,型坯挤出后,被局部吹胀并贴在一边模具上,接着挤出机头或模具转动,按已编的2轴或3轴程序转动。难点在于要求具有非常大的惯性量的大型吹塑机械在高速合模时误差要低于10%。多层吹塑成型工艺常用于加工防渗透性容器,其改进工艺是增设一个阀门系统,在连续挤出过程中可更换塑料原料,因而可交替生产出硬质和软质制品。生产大型制件如燃油箱或汽车外结构板材时,在冷却过程中需降低模腔内压力以调整加工循环周期。解决方法是先将熔料储存在挤出螺杆前端的熔槽中,再在相当高速下挤出型坯,以最大限度减少型坯壁厚的变化,从而确保消除垂缩和挤出膨胀现象。储料缸式机头改进,使之能挤出热敏性塑料如ABS—R、改性PPD和PVC。而且,重新设计的机头,在生产中可快速装拆以方便清理塑料,同时,对塑料的流变特性分析及计算机流道分析可设计流线型流道,以便于热敏性塑料的成型。

  (1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段;在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:①材料的分子量分布、平均分子量;②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,其中温度控制系统包括料斗温度,料筒1区、2区、3区、4区温度,法兰温度,以及储料模头1区、2区、3区、4区温度。 (2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时,型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统,其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统,以调整模唇与模芯的间隙。 吹塑模具 (3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附,改善制品壁厚的均匀性,要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段,从型坯下方往型坯内喷气,以护持型坯,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:预吹压力、预吹时间。 (4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,实现产品塑性成型阶段。该阶段,影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有:材料的收缩率;吹气压力、时间;模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统,如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多,但当生产条件、制品要求确定后,调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率,降低原材料消耗,优化产品的综合性能。

  中空吹塑模具(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种*常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中,75%属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高,而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。中空吹塑的工艺条件,要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为0.55~1MPa;挤出吹塑压力为0.2l~0.62MPa,而拉伸吹塑压力经常需要高达4MPa。在塑料凝固中,低压使制品产生的内应力低,应力分散较均匀,且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。

  (1)原材料为满足吹塑制品的功能、性能(医药、食品包装)要求,吹塑级的原料将更加丰富,加工性能更好。如PEN类材料,不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射,可适用于吹制各种塑料瓶体,并且填充温度高,对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良,且耐化学药品。 (2)制品包装容器、工业制品将有较大增长,而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。 (3)吹塑机械及设备吹塑机械的精密高效化;辅助生产(操作)设备的自动化。“精密高效”不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力,而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性,也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高,变形及收缩小,制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等,其过程自动化是发展的趋势之一。